Stockage des caoutchoucs et durée de conservation

Viton^® est une marque déposée de The Chemours Company.

FVMQ

Les élastomères FVMQ sont des caoutchoucs au  silicone modifiés, avec une résistance aux fluides supérieure, mais limitée à environ 175 °C.

HNBR

Le procédé d’hydrogénation des élastomères NBR  présente une excellente résistance à la chaleur et à l’ozone. Les élastomères HNBR durcis au peroxyde présentent une meilleure déformation rémanente après compression et les élastomères à haute teneur en nitrile (ACN) HNBR présentent une meilleure résistance aux huiles minérales. Les élastomères HNBR combinent une meilleure résistance et une meilleure flexibilité à basse température, bien qu’ils soient plus chers que les élastomères NBR. Les élastomères HNBR sont utiles lorsqu’une résistance est requise contre l’ozone et les intempéries, le vieillissement dans l’air chaud et des lubrifiants industriels, l’eau chaude et la vapeur jusqu’à 150 °C, les inhibiteurs de corrosion à base d’amine et les gaz acides (H2S), ainsi que le rayonnement à haute énergie.

Les élastomères HNBR comblent l’écart entre les élastomères NBRs et FKMs dans de nombreux domaines d’utilisation où une résistance à la chaleur et aux milieux agressifs est requise en même temps, et peuvent donc offrir une alternative moins coûteuse aux élastomères FKM .

IIR

Résistants aux mêmes types de fluides que EPDM, les propriétés qui différencient les  matériaux caoutchouc IIR sont une très faible perméabilité aux gaz et à l’humidité, d’excellentes propriétés d’isolation, une bonne résistance à l’ozone et aux intempéries et une résistance à de nombreux milieux organiques et inorganiques.

Les matériaux élastomères IIR peuvent être polymérisés avec divers halogènes (par exemple chlore ou brome) afin d’améliorer la résistance à certains milieux chimiques, mais au détriment de l’isolation électrique et de la résistance à l’humidité. Ils peuvent être généralement utilisés entre –40 et +120 °C et ils sont principalement utilisés dans la production de chambres à air, de joints et de garnitures, de joints pour le vide, de membranes et de produits pharmaceutiques.

NBR (BUNA N)

Les élastomères NBR sont disponibles en cinq types généraux, en fonction de la teneur en acrylonitrile qui confère des propriétés physiques et chimiques proportionnelles. Les NBR ont généralement (en fonction de la teneur accrue en ACN) une flexibilité à basse température décroissante, une déformation rémanente après compression accrue, une perméabilité aux gaz, une résistance à l’ozone et au vieillissement à la chaleur améliorée, une résistance à la traction et à l’abrasion, une dureté et une densité améliorées. Les NBR sont utilisés lorsqu’une bonne résistance aux hydrocarbures aromatiques est requise entre –40 et +120 °C (par exemple pour les garnitures et les joints, les tuyaux et les gaines de câbles), généralement dans l’industrie pétrolière et gazière.

Haute teneur en nitrile : Teneur en ACN <45 %
Teneur moyenne en nitrile : Teneur en ACN de 30-45 %
Faible teneur en nitrile : Teneur en ACN de <30 %

Plus la teneur en ACN est élevée, plus la résistance aux hydrocarbures aromatiques est grande.
Plus la teneur en ACN est faible, meilleure est la flexibilité à basse température.
Le meilleur équilibre global pour la plupart des applications est une teneur moyenne en ACN.

NR

Le caoutchouc naturel (prélevé sur l’arbre à caoutchouc cultivé) présente une résistance à la traction, une résistance à l’abrasion, une résilience et une résistance au déchirement élevées, ainsi qu’une faible hystérésis.

Le polyisoprène similaire chimiquement a des propriétés de résistance inférieures à celles de la forme naturelle, mais de meilleures propriétés à basse température. Les deux caoutchoucs sont susceptibles d’présenter une dégradation de leurs caractéristiques de résistance aux intempéries et les deux présentent une faible résistance aux huiles minérales et à base de pétrole, ainsi qu’aux carburants. La plage de fonctionnement habituelle à long terme va de -50 °C à 70 °C, les principales applications étant les pneus, les supports antivibrations, les ressorts et les roulements.

SBR

Produit comme substitut au NR (caoutchouc naturel) ; en général, les SBR peuvent être utilisés dans des applications similaires à celles des élastomères NR / IR , sauf dans des applications dynamiques difficiles (par exemple nécessitant une faible accumulation de chaleur lors de la flexion). Les SBR peuvent être utilisés dans les dégrippants pour les pneus de voiture, mais pas pour les pneus de camions. Les SBR ont une résistance aux intempéries et une résistance chimique inférieures par rapport à la plupart des autres élastomères.

TFE/P (aussi connu sous le nom de FEPM)

Le polymère de base est uniquement produit par la société Asahi Glass et est vendu sous le nom de « Aflas ». Les vulcanisats de TFE/P présentent une stabilité thermique similaire aux élastomères FKM , mais une meilleure résistance électrique et un profil différent de résistance chimique (par exemple les gaz acides, les acides et les alcalins, l’ozone et les intempéries, la vapeur et l’eau, tous les fluides hydrauliques et de frein, les alcools et le rayonnement à haute énergie). Cependant, ils ne sont pas compatibles avec les hydrocarbures aromatiques, les hydrocarbures chlorés (par exemple le M.E.K. Et l’acétone), les acétates organiques et les réfrigérants organiques.

Les élastomères FKM présentent une meilleure déformation rémanente après compression. La flexibilité à basse température est relativement médiocre (sauf dans certains fluides qui plastifieraient le caoutchouc dans une certaine mesure). Il est toujours recommandé d’effectuer des tests fonctionnels en conditions opérationnelles. Les élastomères TFE/P sont d'un usage très large, principalement dans les opérations sur les champs pétrolifères et le traitement chimique tels que les joints toriques, les joints et les garnitures, l’isolation des câbles, les gaines et revêtements de flexibles.

VMQ

Les propriétés qui distinguent les caoutchoucs de silicone sont la résistance exceptionnelle à l’ozone et à l'effet corona, aux intempéries et à la lumière du soleil. Les composés spéciaux résistent cependant à des températures allant jusqu’à 300 °C, en l’absence d’air, les silicones peuvent revenir à l’état de pâte, même à des températures plus basses. La limite supérieure habituelle en température, indiquée pour un fonctionnement en continu, est de 200 °C. Les silicones ont une excellente réputation pour leur flexibilité à basse température (pour certains composés, jusqu’à -90 °C) et leur isolation électrique, qui sont maintenues constantes sur une large plage de températures de fonctionnement. Des composés électriquement conducteurs sont aussi disponibles.

Les silicones comportent un faible niveau de composants inflammables ; même exposé au feu, l’élastomère est réduit en cendres de silice non conductrices. Les silicones présentent également une excellente déformation rémanente après compression et une inertie physiologique élevée (sans goût, sans odeur et complètement non toxique).

Les silicones sont également résistantes aux bactéries, aux champignons, aux rayonnement à haute énergie (jusqu’à 106 Rads) et ont d’excellentes propriétés anti-adhérentes (sauf avec le verre). Les principales limites sont les faibles propriétés de traction et une faible résistance aux acides, aux alcalins et à la vapeur au-dessus de 120 °C. Les pièces en élastomère de silicone sont utilisées pour l’isolation électrique, les garnitures et les joints toriques (uniquement pour des applications statiques ou faiblement dynamiques), les produits alimentaires et pharmaceutiques.

Liens rapides vers plus d’informations :

Catégories de matériaux élastomères de PPE
Guide concernant la résistance chimique des élastomères 
Stockage des caoutchoucs & durée de conservation (ISO 2230:202)
Technologie des élastomères