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Joints résistants à la décompression explosive

Les joints et les joints toriques résistants à la décompression explosive (DE) sont généralement utilisés dans des applications à haute pression rencontrées dans l’ industrie pétrolière.

La décompression explosive (aussi appelée Décompression rapide du gaz ou RGD) est un mécanisme de défaillance des joints et des joints toriques élastomères provoquée par une réduction rapide de la pression d’un milieu gazeux. Le gaz qui a pénétré dans le joint élastomère se dilate violemment lorsque la pression est relâchée rapidement, provoquant une fissuration et une défaillance du joint.

Les normes internationales pour le test des élastomères dans des conditions DE incluent les suivantes :-

  • NORSOK M-710: « Qualification des matériaux d’étanchéité non métalliques et des fabricants - résistance à la décompression rapide du gaz (RGD) ».
  • TOTAL Spécification générale GS PVV 142, Annexe 8 « Procédure de test type de la décompression explosive des joints et joints toriques élastomères ».
  • NACE TM0297 « Effets de la décompression à haute température et à haute pression de dioxyde de carbone sur les matériaux élastomères ».
  • ISO 23936-2 Section 7 et Annexe B « Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel : Matériaux non-métalliques en contact avec les fluides relatifs à la production de pétrole et de gaz - Partie 2 : Élastomères ».

Joints anti décompression explosive (AED)

PPE propose des joints et des joints toriques AED dans une gamme de matériaux de type élastomère avec entre autres, HNBR, FEPM (Aflas®), FKM et FFKM sous les marques EnDura®, Perlast® et Perlast® ICE.

Les matériaux élastomères AED de PPE ont été testés conforme aux normes indiquées ci-dessus et les certificats de test DE peuvent être téléchargés.

Essais de décompression explosive

PPE est un des principaux fabricants et développeurs de solutions d’étanchéité anti décompression explosive (ADE). Les laboratoires de développement des matériaux PPE, situés au Royaume-Uni et à Houston, abritent des installations de test DE modernes pour les caoutchoucs de l’industrie. 

Les bancs d’essai à haute pression sont capables de mettre sous pression un ensemble varié de géométries de joints allant jusqu’à 13,8 MPa ou 20 000 psi quels que soient la durée, le nombre de cycles de dépressurisation et la température allant jusqu’à 250 °C. Les bancs peuvent être utilisés pour tester des matériaux conformément à diverses normes de l’industrie ou effectuer des essais sur mesure pour simuler les opérations réelles sur le terrain.

Les bancs d’essai de PPE sont capables de tester des matériaux conformément à des normes telles que TOTAL GS PVV 142, NORSOK M710, NACE TM0297 et ISO 23936-2. Les inserts de support de joint torique sont interchangeables pour s’adapter à différents niveaux de compression dans les géométries de coupe et de piston.

EnDura® and Perlast® sont des marques déposées de Precision Polymer Engineering.
Aflas® est une marque déposée de Asahi Glass Co. Ltd

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