Finite Element Analysis (FEA) (L’analyse par éléments finis), est une technique informatique qui calcule les performances des composants dans des applications réelles. Cette technique avancée permet de déterminer comment les composants peuvent être affectés par l’exposition à des températures et des pressions extrêmes, à des contraintes particulières et à des environnements chimiques agressifs. Une utilisation compétente de la simulation FEA peut éliminer le besoin de tests manuels approfondis grâce à une modélisation précise par le biais de comportements prédictifs. Les contraintes mécaniques et les vibrations font partie des facteurs généralement pris en compte dans ce type d’analyse.
La simulation FEA permet aux ingénieurs concepteurs de mettre en évidence les défauts potentiels ou les zones de faiblesse d’un composant, d’impacter l’efficacité globale de l’application ou sa capacité à fonctionner dans une application donnée.
La gamme d’avantages associés à la simulation FEA rend la technique très favorable lorsqu’il s’agit de développer des solutions d’étanchéité pour des applications particulièrement exigeantes ou complexes, telles que celles que l’on trouve dans les secteurs du pétrole et du gaz.
Analyse par éléments finis dans le pétrole et le gaz
La fiabilité à long terme des composants d’étanchéité est vitale pour toute application critique. Precision Polymer Engineering travaille dans un large éventail d’industries, offrant des solutions d’étanchéité pour des applications critiques allant de l’agroalimentaire et des produits pharmaceutiques au traitement chimique et aux moteurs marins. Si les défaillances des composants d’étanchéité ont de graves conséquences sur les applications de ces industries, rares sont les défis plus importants que ceux auxquels sont confrontés les joints dans les applications pétrolières et gazières.
Les applications pétrolières et gazières doivent résister aux environnements d’exploitation les plus intenses, avec des températures, des pressions et des agressions chimiques extrêmes. La simulation par éléments finis permet aux développeurs de composants de prévoir ce qui a pu être considéré comme des variables imprévisibles, et de concevoir des résistances pour contrer ces problèmes avant qu’ils ne se matérialisent.
En raison des coûts liés au manque de productivité, le temps d’arrêt n’est pas une option pour les applications pétrolières et gazières. Les ingénieurs concepteurs travaillant dans ces domaines doivent opter pour des fabricants de composants adhérant aux normes de qualité et de fiabilité à long terme les plus élevées afin de garantir une efficacité opérationnelle sans faille. La simulation FEA est d’une importance capitale pour s’assurer que ces normes sont respectées et maintenues.
Les sociétés pétrolières et gazières doivent également tenir compte de leurs responsabilités environnementales en plus de leurs propres pertes en cas de défaillance d’un composant. Si l’effondrement des niveaux de productivité pendant les temps d’arrêt est coûteux pour l’entreprise, les coûts sont moindres par rapport aux amendes environnementales qui en résultent si la défaillance d’un composant provoque une fuite de pétrole ou de gaz.
Avantages de l’analyse par éléments finis
La simulation FEA est un atout avantageux pour toute application d’étanchéité dans n’importe quel secteur, pas seulement dans le pétrole et le gaz. Ce type d’analyse détaillée:
- Élimine le besoin de tests en conditions réelles et est donc plus efficace en termes de matériaux et de ressources.
- Fournit une analyse suffisamment précise pour isoler la zone ou l’endroit exact où la performance est faible ou nécessite une modification, améliorant ainsi l’efficacité du temps.
- Nécessite moins de tests et moins de modifications.
- Améliore la polyvalence, car toute modification peut être testée à l’aide de la simulation par éléments finis avant le sceau d’approbation et la fabrication des composants.
- Une protection contre les risques potentiels de défaillance des composants, nous permettant de les identifier et d’y réagir à l’avance, ce qui améliore la rentabilité.
- Nous aide à acquérir une compréhension plus approfondie du comportement général du produit et de la nature de l’application dans son ensemble.
FEA chez Precision Polymer Engineering
Chez PPE, l’environnement virtuel de FEA Simulation permet à nos ingénieurs de modéliser avec précision en caractérisant les matériaux spécifiques à PPE dans des conditions déterminées. Ainsi, nous pouvons prévoir comment les composants d’étanchéité se comporteront dans des applications réelles et détecter où des compromis en matière de performance et/ou de fiabilité peuvent apparaître. Outre la simulation par AEF, PPE propose une gamme complète de solutions d’étanchéité et de services pour garantir que votre installation offre des performances optimales. Trouvez dès aujourd’hui votre spécialiste en étanchéité pour une solution d’étanchéité conçue sur mesure et adaptée aux exigences de votre application pétrolière et gazière critique.