Test et analyse
PPE propose une large gamme de services de tests et de conseils indépendants pour les entreprises et les organisations qui recherchent une assistance dans l’étude de matériaux polymères.
La technologie des matériaux est au cœur de l’activité de PPE Ltd. Nos installations (situées au Royaume-Uni et à Houston au Texas) comprennent un laboratoire et une cellule de développement de pointe qui proposent une vaste gamme de services pour le développement, la caractérisation, le test et l’analyse de matériaux polymères.
Capacités de test principales
- Compatibilité chimique
- Analyse des défaillances
- Microscopie
- Évaluation thermomécanique
- Détermination des propriétés physiques
- Décompression explosive / Décompression rapide du gaz (RGD)
La cellule de développement possède une vaste gamme d’équipements dédiés au développement de procédés de fabrication de matériaux nouveaux et innovants. La cellule dispose d’une presse dédiée au développement et utilise plusieurs régimes différents après vulcanisation (atmosphère inerte et fours conventionnels). Au fur et à mesure que de nouveaux matériaux et de informations conceptions sont développés, les caractéristiques du procédé sont entièrement comprises avant que la fabrication complète commence.
Grâce aux laboratoires de PPE mis à votre disposition, nous proposons un service complet de conseil comprenant des chimistes experts en polymères, de l’ingénierie de conception des joints, des conseils et une assistance dans la sélection des matériaux, des tests de matériaux, l’analyse d’échantillons et la résolution de tout problème d’étanchéité.
Comment pouvons-vous vous aider ? Contactez-nous pour discuter de vos besoins en matière de tests.
Faites nous parvenir vos exigences
Capacités de test des élastomères et des polymères
Compatibilité chimique
Les matériaux d’étanchéité sont souvent utilisés dans des combinaisons uniques de fluides dans une large plage de températures. Les installations de test de PPE permettent de faire des essais de compatibilité chimique pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Les changements de propriétés physiques de divers matériaux peuvent être examinés et le meilleur matériau polymère pour l’environnement chimique du client peut être défini.
Analyse des défaillances
Un joint défaillant dans une application est analysé à l’aide de diverses techniques afin d’identifier la cause principale et le mode de défaillance. Cela implique souvent de différentier la dégradation thermique de la dégradation chimique et de rechercher d’autres causes possibles, telles qu’une défaillance mécanique, une contrainte environnementale, un vieillissement prématuré, des contaminants ou inclusions ou une mauvaise conception. PPE Fournit une assistance en recommandant des conceptions ou des matériaux alternatifs.
Évaluation thermomécanique
L’utilisation de caissons environnementaux permettant de tester les propriétés physiques des matériaux à une température de fonctionnement réelle ou supérieure produit des résultats précis qui sont bien plus représentatifs des applications réelles. Les données sont ensuite utilisées dans l’analyse par éléments finis la modélisation par ordinateur pour créer des simulations précises des conceptions de joint.
Analyse thermique :
Analyse calorimétrique différentielle (DSC)
L’analyse DSC dépend de la comparaison des réactions exothermiques et endothermiques des échantillons et d’une référence, l’échantillon et la référence étant chauffés avec un régime de chauffage défini. La technique permet de déterminer avec précision les températures de transition vitreuse, les points de cristallisation et de fusion et, dans le cas des élastomères, les caractéristiques de la vulcanisation.
Cette technique est valable pour l’analyse des défaillances, le développement de composés et la détermination de la performance à basse température d’un matériau d’étanchéité.
Analyse thermogravimétrique (TGA)
L’analyse TGA dépend de la pesée précise d’un échantillon lorsqu’il est chauffé, généralement de -25 °C à 800 °C. Au fur et à mesure du chauffage, différents composants de la formulation de l’élastomère « brûlent », réduisant ainsi son poids. Une courbe en escalier apparaît qui montre une corrélation quantitative avec les composants de la formulation.
Cette technique est valable pour le développement des composants, l’ingénierie inverse, le contrôle de procédé et l’analyse des défaillances.
Spectroscopie infrarouge (FTIR)
La FTIR permet de constater si une lumière infrarouge traverse l'échantillon de matériau ou est diffusée par l'échantillon de matériau. La lumière cède une partie de son énergie provoquant la vibration, la torsion ou l’étirement de diverses structures moléculaires dans l’échantillon. La lumière résultante est ensuite comparée à un faisceau lumineux de référence et le résultat est présenté sous forme de tracé caractéristique de pics.
Cette technique est utile pour la prise d’« empreintes digitales » des matériaux, l’analyse des défaillances et le développement de composés.
Essais de décompression explosive DE
Les dommages provoqués par la décompression explosive (DE) sur les joints en élastomère se produisent lorsque les joints sont soumis à une pression élevée pendant un certain temps, puis sont dépressurisés rapidement. Les gaz absorbés dans l’élastomère se dilatent rapidement causant la rupture du joint.
Les équipements de test de DE avancés de PPE peuvent pressuriser des joints de diverses géométries jusqu’à 20 000 psi (13,8 MPa) et peuvent décompresser via n’importe quel cycle ou durée désiré à une température allant jusqu’à 250 °C. Grâce à l’utilisation de cet équipement, des composés peuvent être développés et testés pour surmonter ces conditions avec pression, température et cycle de relâchement de la pression simulant le fonctionnement réel sur le terrain pour confirmer la performance des joints et matériaux avant l’installation.
Avec un cylindre de 3 L, le banc d’essai de DE a été conçu pour répondre aux exigences de test de Total, NACE, NORSOK et Shell avec toutes les températures, pressions, mélanges de gaz et taux de dépressurisation expliqués ici. L’insert de support de joint torique est interchangeable afin de permettre aux joints toriques d’être testés à différents niveaux de compression des géométries de coupe et de piston. Cet équipement permet de tester également l’étanchéité à haute pression par rapport au jeu diamétral et à la performance de l’anneau anti extrusion.