PPE prolonge les cycles DE et améliore la sécurité pour les compresseurs à haute pression
Problème
Deux compresseurs alternatifs HOS à 4 cylindres et quatre à 6 cylindres situés sur trois plates-formes flottantes rencontraient des problèmes récurrents à cause de défaillances des joints d’origine en raison de fuites de gaz.
Les compresseurs fonctionnant à 150 °C à une pression de 200 bars avec une décompression de 12 bars en 1 minute étaient défaillants après seulement 10 cycles. Les fuites de gaz entraînaient l’arrêt des compresseurs, provoquant ainsi une décompression explosive sur les joints de tête de vanne (arrêt à partir de 3000 tours en 6 secondes). Chaque fuite de gaz a été signalée aux autorités HSE et, pour des raisons de sécurité, il a été décidé que tout incident ultérieur entraînerait la fermeture de ces installations de forage. Pour éviter cette situation, une solution qui pouvait atteindre au moins 30 cycles était nécessaire.
Solution
Les joints toriquesEndura® V91J avec des anneaux de renfort en PTFE fabriqués par PPE ont été montés pour fournir des niveaux élevés de résistance à la décompression explosive. Pendant six mois sur le terrain, les compresseurs ont fonctionné sans qu’une seule fuite ne se produise pendant plus de 30 cycles. Une fois les joints Endura® retirés après utilisation, il a été constaté qu’ils étaient entièrement intacts et qu’ils montraient peu de signe de décompression explosive.
Le développement supplémentaire de la géométrie du joint par PPE a abouti à l’élaboration d’un joint en L avec un seul anneau de renfort en PTFE donnant des résultats encore meilleurs. Le client a été tellement impressionné qu’il a commandé une refonte complète des compresseurs sur un certain nombre de plates-formes, entraînant une augmentation de l’efficacité et une amélioration de la sécurité.
Résultat
Un porte-parole de l’entreprise fournissant les compresseurs a déclaré « L’offre standard pour les conditions DE dans les compresseurs était Aflas® car il est naturellement imperméable aux gaz et procure une bonne résistance DE. Cependant, Aflas® ne convient pas aux basses températures car il est difficile à placer dans les rainures, ce qui entraîne souvent des fuites de gaz. Pendant des années, nous avons essayé de résoudre ce problème, Endura® V91J apporte des améliorations dans tous les domaines ».
« Les propriétés supérieures et la résistance DE des élastomères Endura® sont la clé du succès de cette application, ses caractéristiques sont inégalées dans l’industrie de l’étanchéité pour les champs pétrolifères ».
Les autorités HSE étaient si impressionnées par cette amélioration spectaculaire qu’elles ont publié des informations pour toutes les plates-formes situées en mer du Nord mentionnant cet élément comme une possibilité d’amélioration.
- Prévention de la fermeture de trois plates-formes par les autorités HSE en raison de fuites de gaz
- Augmentation du nombre de cycles DE de 10 à plus de 30
- Augmentation de l’efficacité et amélioration de la sécurité grâce à la refonte du joint torique en joint en L
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